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浸滲劑浸滲技術的發展歷史跟怎樣合理解決鋁合金壓鑄件浸滲問題
<一>、浸滲技術的發展歷史
浸滲技術是利用浸滲設備在外部條件下滲入多孔性材料內部，再經過固化反應而實現填補材料內部空隙缺點的目的，浸滲技術是隨著現代科技發展而隨之產生的一項，在木材的蝕、防蛀蟲、燒，冶金鑄造中的缺點封堵，粉末冶金件的、防蝕和密封，電器、電子元件的絕緣和等等被廣泛應用。
近代，浸滲技術的應用始于二十世紀三十年代。
在工業發達，浸滲技術被應用于對鑄件缺點的堵漏工藝，當時浸滲劑主要是無機硅酸鈉類(俗稱水玻璃)，以內循環的方式填充鑄件內部空隙。
浸滲技術的進步則開始于二十世紀五、六十年代，這時汽車工業在歐美等工業發達的發展，這時如何提高汽車發動機承壓鑄件的合格率，降低成本的問題急待解決，從而推動了浸滲技術在汽車工業中的應用。
浸滲技術的廣泛應用是開始于二十世紀七十年代，能源危機促使歐美等汽車產業向輕型化、小排量的方向發展，為減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能，鑄鐵零部件逐漸被鋁、鎂合金等輕型材料，甚至塑料材質所替代。
但輕金屬合金材料在鑄造過程中易產生微孔，從而導致鑄造的零件受壓后產生滲漏的問題，同時，粉末冶金燒結件由于節省材料消耗和降低機械加工成本的特點在這一時期被廣泛應用，但其在燒結過程中易產生大量的微孔而造成零件滲漏的問題，因此對于多孔性材料的滲漏問題急待解決，這樣就浸滲技術的需求及發展。
隨著浸滲方法和工藝的不斷改進，浸滲設備也同時向大型化、自動化方向發展，又進一步推進了浸滲技術的廣泛應用。
浸滲技術的應用，推動了許多復雜零件的結構設計向輕型化、薄壁化發展。
現在浸滲技術已經成為一些企業的一項設計手段和鑄件生產過程中的生產過程。
目前浸滲技術在應用范圍不斷的擴大，已經在汽車、船舶等主要工業部門被廣泛的應用。
浸滲工藝方法也的發展，浸滲工藝已經由局部或常壓浸滲發展至真空加壓浸滲。
目前真空加壓浸滲工藝被行業公認為效率較高、性較好的浸滲方法。
浸滲技術在提高產品合格率、節約能源、降低成本等方面有明顯的技術經濟效益。
<二>、怎樣合理解決鋁合金壓鑄件浸滲問題
(一)、節省成本費
1、鋁合金壓鑄件浸滲常用模具能夠長期使用，基本上無耗損，因此省去了模具花費。
2、鋁合金壓鑄件浸滲革除了傳統式造型設計下芯工藝流程，節約了人工成本，同時也減少了生產制造成本。
(二)、提高工作效率和生產量
1、鋁合金壓鑄件浸滲常用泡沫塑料實體模型為機械設備聚氨酯發泡，浸滲劑在實體模型的品質外，生產制造速率也是非常。
2、鋁合金壓鑄件浸滲加工工藝簡單化了傳統工藝的繁雜流程，例如造型設計下芯。
3、鋁合金壓鑄件浸滲為一箱多注，并且可另外澆筑多箱，直到金屬材料水溶液運用結束。
(三)、提升產品品質
1、鋁合金壓鑄件浸滲由于不用造型設計下芯，減少了因造型設計下芯出現的缺點或廢料。
2、無需合箱扣箱，防止了因合箱扣箱出現的毛邊振紋等缺點或廢料，同時也提升了產品的度。
備案號：滄公備13090002006013
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